盤(pán)根也叫密封填料，通常由較柔軟的線(xiàn)狀物編織而成，通過(guò)截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)密封。

　　填料密封早是以棉麻等纖維塞在泄漏通道內(nèi)來(lái)阻止液流泄漏，主要用作提水機(jī)械的軸封。由于填料來(lái)源廣泛，加工容易，價(jià)格低廉，密封可靠，操作簡(jiǎn)單，所以沿用至今。

　　現(xiàn)在盤(pán)根主要以石墨、各種纖維為主要材料，根據(jù)不同的要求，采用碳纖維、銅絲、304、316L、茵苛鎳合金絲等材料加強(qiáng)。

　　盤(pán)根密封原理

　　盤(pán)根之所以能起到密封的作用，其原理主要在于軸承效應(yīng)和迷宮效應(yīng)。

　　盤(pán)根的軸承效應(yīng)是指在盤(pán)根填料和軸之間，會(huì)因?yàn)閺埩Φ淖饔眯纬梢粚右耗?，使盤(pán)根填料和軸形成類(lèi)似于滑動(dòng)軸承的關(guān)系，這樣盤(pán)根填料和軸就不會(huì)因?yàn)檫^(guò)度摩擦而出現(xiàn)磨損。

　　盤(pán)根的迷宮效應(yīng)則是指，軸的表面平整程度無(wú)法達(dá)到圍觀水平，盤(pán)根和軸只能部分貼合而做不到完全貼合，在盤(pán)根和軸之間永遠(yuǎn)存在著極為微小的間隙，這些間隙就形成了迷宮帶，介質(zhì)在其中被多次節(jié)流，而達(dá)到密封的作用。

　　現(xiàn)在盤(pán)根被廣泛用于離心泵、壓縮機(jī)、真空泵、攪拌機(jī)和船舶螺旋槳的轉(zhuǎn)軸密封、活塞泵、往復(fù)式壓縮機(jī)、制冷機(jī)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸封，以及各種閥門(mén)閥桿的旋動(dòng)密封等。盤(pán)根工作原理軸表面在微觀情況下非常不平整，與盤(pán)根只能部分貼合。所以盤(pán)根和軸之間存在微小的間隙，就像迷宮一樣。介質(zhì)在迷宮被多次截流，從而達(dá)到密封作用。

　　盤(pán)根填料對(duì)材料的要求

　　盤(pán)根填料所選擇的制造材料，決定了盤(pán)根的密封效果，一般來(lái)說(shuō)盤(pán)根制造材料要受工作介質(zhì)溫度、壓力及酸堿度的限制，且盤(pán)根所工作的機(jī)械設(shè)備的表面粗糙程度、偏心及線(xiàn)速度等，也會(huì)對(duì)盤(pán)根的材質(zhì)選擇有所要求。

　　盤(pán)根材料無(wú)論如何選擇，都會(huì)具備一些基本的材質(zhì)特點(diǎn)。盤(pán)根的制造材料應(yīng)具備較好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐溫性和不滲透性，以適應(yīng)大部分的工作介質(zhì)。同時(shí)，盤(pán)根材料要有較好的彈性及自潤(rùn)滑能力，且盤(pán)根的材料應(yīng)價(jià)格適當(dāng)、便于制造。

　　安裝

　　1、密封盤(pán)根安裝前的準(zhǔn)備

　　去除舊填料檢查填料箱是前期安裝準(zhǔn)備的關(guān)鍵之處。

　　配填料前先將舊填料用專(zhuān)用工具全部取出，把填料箱擦干凈

　　觀察填料箱各部位有無(wú)損傷偏心等缺陷，損傷的閥桿，軸套和填料箱都能影響盤(pán)根性能。

　　檢查其他部件是否還可應(yīng)用。換掉所有破損部件。

　　2、密封盤(pán)根選擇合適的盤(pán)根

　　在挑選盤(pán)根時(shí)必須考慮到兩件事。

　　工況要求與盤(pán)根性能應(yīng)相吻合?？筛鶕?jù)相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)來(lái)選擇能符合要求的盤(pán)根。如果有疑問(wèn)，請(qǐng)咨詢(xún)銷(xiāo)售代表。

　　必須根據(jù)密封要求正確選擇盤(pán)根尺寸。為了確定橫截面，請(qǐng)用以下公式測(cè)算：

　　橫截面=(填料箱直徑-閥桿直徑)/ 2

　　有損傷的裝置可能需要稍大橫截面的盤(pán)根，以此來(lái)彌補(bǔ)損傷。如有疑問(wèn)，請(qǐng)來(lái)電來(lái)函咨詢(xún)。

　　3、密封盤(pán)根的切割和安裝

　　選擇合適的盤(pán)根，用切割機(jī)械精確割下所需長(zhǎng)度的盤(pán)根環(huán)，如無(wú)盤(pán)根切割機(jī)械，則根據(jù)盤(pán)根長(zhǎng)度L=(軸徑d+盤(pán)根寬s)X1.07X丌來(lái)進(jìn)行切割，一般旋轉(zhuǎn)軸上，用90°直切割， 閥門(mén)上用45°的切割。決不要試圖用盤(pán)根環(huán)繞填料箱來(lái)確定長(zhǎng)度。或者將盤(pán)根環(huán)繞在跟閥桿相同O.D.的一根管上，將其緊緊壓制，但不可拉伸盤(pán)根。然后將其切割成樣環(huán)，并檢驗(yàn)其是否能正確填充空間， 并且保證其接口處沒(méi)有空隙。然后可以用樣環(huán)作為標(biāo)準(zhǔn)切割其他填料環(huán)。如果這些成品在平面上完成，如果盤(pán)根柔軟或容易變形，可根據(jù)樣環(huán)制作一條小帶子，再跟根據(jù)繩子來(lái)制作剩下的填料環(huán)。

　　當(dāng)盤(pán)根用于閥門(mén)時(shí)，盤(pán)根截面和閥的空間一樣，好是預(yù)壓環(huán)：當(dāng)用于泵時(shí)，盤(pán)根截面和閥的空間(約0.3mm-0.6mm)使軸和盤(pán)根有一泄露間隙，有利于潤(rùn)滑和散熱。

　　一次安裝一枚填料環(huán)，確信每根填料沒(méi)有粘上塵土或其它碎片。 如果需要，填料環(huán)應(yīng)當(dāng)與使用在閥桿上同樣的清潔潤(rùn)滑油加以潤(rùn)滑。交錯(cuò)安裝每根填料環(huán)成90°。環(huán)于軸向慢慢拉開(kāi)，徑向的距離以能使環(huán)裝到軸上即可，使用專(zhuān)業(yè)填充工具緊固每根填料環(huán)。當(dāng)足夠填料環(huán)安裝完成后，對(duì)閥門(mén)直到格蘭伸到填料箱25%的盤(pán)根厚度，對(duì)泵則需要50%的盤(pán)根厚度。用隨動(dòng)件將其封閉，使用隨動(dòng)件可以增加緊密程度。請(qǐng)記住，隨動(dòng)件只是做為一種補(bǔ)充;可以保證全部填料環(huán)適當(dāng)?shù)奈恢?，避免盤(pán)根移動(dòng)。

　　往復(fù)泵中，填料箱內(nèi)的兩端和中間還應(yīng)放入導(dǎo)向環(huán)，以保持其同心運(yùn)動(dòng)和受柱塞的重力。

　　安裝填料環(huán)后，扭緊螺栓。為了在每個(gè)螺母上獲一至的壓力，建議用扳手或相關(guān)的計(jì)量裝置緊固螺母注意：此時(shí)裝置如果處于無(wú)泄漏狀態(tài)，可能引起盤(pán)根燃燒。建議慢慢扭緊螺栓直至泄漏量達(dá)到允許范圍。

　　四、旋轉(zhuǎn)式和往復(fù)式泵啟動(dòng)

　　運(yùn)轉(zhuǎn)前，先在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察有無(wú)異常情況，然后正式開(kāi)車(chē)，細(xì)心觀測(cè)，有無(wú)壓的不實(shí)或過(guò)緊，而造成嚴(yán)重泄露或燒壞填料的現(xiàn)象。泵啟動(dòng)時(shí)的關(guān)鍵在于確信其在開(kāi)始時(shí)泄漏。如果一開(kāi)始將盤(pán)根緊固至無(wú)泄漏狀態(tài)，則會(huì)灼傷填料導(dǎo)致泄漏。

　　在安裝填料環(huán)之后，扭緊螺栓，并確認(rèn)料蓋與填料箱面正確接合。一旦開(kāi)始緊固螺栓，要確保各個(gè)螺栓均勻受力。

　　如果應(yīng)用一個(gè)外部潤(rùn)滑系統(tǒng)，在啟動(dòng)前應(yīng)確信其能正確運(yùn)行。

　　啟動(dòng)時(shí)允許高泄漏率。在這過(guò)程期間，盤(pán)根安位并開(kāi)始起作用。

　　運(yùn)轉(zhuǎn)約15-30分鐘之后，再次緊固螺栓直至泄漏達(dá)到允許范圍。推薦泄漏量8-10點(diǎn)/分鐘。四氟乙烯　填料應(yīng)允許更大流量來(lái)導(dǎo)出熱能以減少熱膨脹。

　　五、閥門(mén)啟動(dòng)

　　大多情況，閥設(shè)計(jì)為零泄漏。為了達(dá)到這種要求，必須參照閥門(mén)壓力給于填料完全的緊固力。

　　六、閥門(mén)用盤(pán)根安裝指南

　　1. 嚴(yán)格按照泵用盤(pán)根安裝指南來(lái)操作;

　　2. 前后旋轉(zhuǎn)閥門(mén)栓以確保其旋轉(zhuǎn)自如;

　　3. 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查閥門(mén)，如發(fā)現(xiàn)滲漏，參照相關(guān)的安全維修程序及廠商建議進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

       盤(pán)根標(biāo)準(zhǔn)

　　JC 341−1982 聚四氟乙烯石棉盤(pán)根

　　JC 67−82 橡膠石棉盤(pán)根

　　JC 68−82油浸石棉盤(pán)根

　　SY/T5700-1995 常規(guī)游梁抽油機(jī)井操作規(guī)程

　　GB/T 3003-2006 耐火材料 陶瓷纖維及制品